En prefabricerad badrumsindustri är ”en helhetslösning med sanitära funktioner, som består av en eller flera sanitära apparater, komponenter och tillbehör, sammansatta på fabrik eller på plats” (enligt den nationella standarden för helhetsbadrum i bostäder, JGT183-2011). Det innebär att det traditionella badrummet tas ut ur rummet och produceras standardiserat och i stor skala. De grundläggande komponenterna inkluderar: monteringskomponenter för kontrollformen – takplattor, väggplattor, vattenisolerande plattor, dörrar och fönster; samt funktionskomponenter som styr användningsfunktionerna – kopplingar, sanitära apparater, utrustning och olika praktiska tillbehör.

Helhetsbadrum har betydande fördelar inom energieffektivitet och miljövänlighet. Genom centraliserad produktion och installation uppnås standardiserade produktspecifikationer, hög kvalitet och standardiserade byggmetoder. Det är ett viktigt verktyg för att realisera industrialiseringen av badrum.

Produktens huvudpunkter och fördelar: Hela badrummet tillverkas ofta av miljövänliga polymermaterial såsom SMC, vilket gör att man under byggnadsprocessen undviker omfattande våtbearbetning på byggarbetsplatsen. Därför har helhetsbadrum, jämfört med traditionell badrumsinredning, tydliga fördelar vad gäller miljövänlighet, materialbesparing, energibesparing, vattenbesparing och tidsbesparing, både när det gäller material och byggmetod.

SMC-integrerad produktionsprocess för badrum

1. Råvaruförberedelse

SMC-plattor: Välj SMC-plattor som uppfyller kraven för sanitära produkter. SMC-plattorna måste ha egenskaper som vattenavvisning, fuktbeständighet, korrosionsmotstånd och hög temperaturbeständighet.

Andra material: Till exempel tätningar, beslag (gångjärn, handtag etc.) och avloppskomponenter.

2. Formförberedelse

Formdesign: Skapa formen enligt ritningen för det helhetsbadrummet (inklusive design av badkarformen: kar, tvättfat, toalett, väggplattor, innertak etc.), för att säkerställa exakta dimensioner och rimlig konstruktion.

Formuppvärmning: Värm formen till lämplig temperatur (vanligtvis 140–160 °C) för att garantera att SMC-materialet flyter ut ordentligt och härdar sig korrekt.

3. Pressformning

Skärning av SMC-plattor: Skär SMC-plattorna enligt formens dimensioner.

Materialläggning: Lägg de skurna SMC-plattorna i den förvärmade formen.

Termopressning: Pressa SMC-plattorna i formen vid hög temperatur (140–160 °C) och högt tryck (10–20 MPa), med en härdningstid som varierar från några minuter till ett tiotal minuter, beroende på delens tjocklek och storlek.

4. Kylning och avformning

Kylning: Låt den formade delen kyla ner i formen till lämplig temperatur (vanligtvis under 60 °C).

Avföring: Ta ut de formade sanitära delarna ur formen.

5. Efterbehandling

Trimming: Ta bort överflödiga kanter och spikar.

Polering: Polera delarnas ytor för att säkerställa glathet och jämnhet.

Borrning: Borra hål i komponenterna enligt designkrav för installation av rör och ledningar.

Ytbehandling: Måla eller utför andra ytbehandlingar för att förbättra utseendet och vädersäkerheten.

Produktapplikationer

Produktparametrar

Produktdetaljer

1116 Produktdetaljer

Om RAUNPH

RAUNPH BostadsTeknik (Changzhou) Co., Ltd. Företaget har ett registrerat kapital på 62,88 miljoner yuan och sysselsätter idag drygt 300 anställda.

RAUNPH HemTeknik ägnar sig främst åt forskning, utveckling och produktion av SMC- och BMC-material, och har successivt byggt upp en industriell kedja med kommunikation, el, helhetsbadrum och miljöprodukter som huvudsyften. Dess huvudprodukter inkluderar:

1. Produktion av SMC- och BMC-råmaterial

2. Kommunikationsprodukter: optiska kablar, kopplingsboxar, metallkassar

3. Elproduktter: TTU, FTU, DTU och andra SMC-material samt metallkassar

4. Helhetsbadrum: SMC-pressformade takplattor, väggplattor och basplattor, SMC-spegelkabinetter, SMC-integrerade handfat

5. Miljöprodukter: SMC-waffelplattor etc.

6. Gasmätarkåpor: SMC-pressformade gasmätarkåpor, rostfria gasmätarkåpor

RAUNPH BostadsTeknik besitter starka produktions- och bearbetningskapaciteter. För närvarande finns det två SMC-produktionslinjer med en årlig kapacitet på 30 000 ton, 30 olika hydrauliska pressar, 11 sprutgjutningsmaskiner, mer än tio maskiner för plåtbearbetning såsom digitala stansmaskiner, laser- och digitala vikningsmaskiner, samt fyra linjer för tillverkning av slutledningar. Företaget har etablerat totalt sju verkstäder: SMC-verkstad, formningsverkstad, monteringsverkstad, lackeringsverkstad, plåtbearbetningsverkstad, slutmonteringsverkstad och sprutgjutningsverkstad.

RAUNPH BostadsTeknik erbjuder ett komplett sortiment av produkter och har en stor produktion av SMC-produkter inom kommunikations- och elnätsbranschen. Företaget har blivit en av de viktigaste leverantörerna inom nationella kommunikations- och elnätsbranscher. Företaget håller fast vid sin affärsfilosofi om kvalitet först och kundnöjdhet, och förbättrar kontinuerligt sitt kvalitetsledningssystem. Företaget har redan erhållit ISO9001-certifiering för kvalitetsledningssystem.